“惟改革者進，惟創(chuàng)新者強，惟改革創(chuàng)新者勝”。黨的十八大以來，以習近平同志為核心的黨中央始終把創(chuàng)新擺在國家發(fā)展全局的核心位置，大力推進創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略。北京機科國創(chuàng)輕量化科學研究院有限公司第三黨支部的無模鑄造團隊，立足于輕量化院轉型發(fā)展，堅決以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全面落實輕量化院黨委部署要求，充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用、黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用，緊抓三個“著力點”，將黨的政治優(yōu)勢轉化為價值創(chuàng)造的驅動力，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、轉型升級提供了堅強的政治保障和技術支撐。
       與時俱進  主動引領改革創(chuàng)新
       裝備所無模鑄造團隊以科技創(chuàng)新為引領，著力推進理論創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新等全面創(chuàng)新，著力推動新技術、新業(yè)態(tài)、新模式的蓬勃發(fā)展。
       針對傳統(tǒng)鑄造采用木模、金屬模等成形工藝所存在的工序多、流程長、形性精確控制難等世界性難題，以及無法滿足企業(yè)多品種、小批量、短周期、高精度、高性能需求的局面，團隊在國家自然基金、973計劃、科技支撐、04專項等項目支持下，主動引領改革創(chuàng)新，提出了一種無需剛性模具的無模鑄造精密成形方法。經(jīng)過十余年創(chuàng)新研究，突破了復雜鑄件高效率、高性能、高精度、無模成形等關鍵核心技術，取得了工藝方法、復合鑄型、系統(tǒng)裝備三方面重大發(fā)明。
       與傳統(tǒng)的有模鑄造相比，該創(chuàng)新成形工藝與方法實現(xiàn)了復雜鑄件無模化、高效率成形制造，制造周期縮短50%以上，成本降低30%以上，鑄件精度提高2～3個等級。目前，該技術成果已在廣西玉柴等上百家企業(yè)得到推廣應用，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益，并先后獲得了國家科技發(fā)明二等獎、中國機械工業(yè)科學技術特等獎、北京市發(fā)明專利一等獎、北京市科學技術發(fā)明一等獎、綠色制造科技進步一等獎等。
       結合實際  全面發(fā)揮團隊優(yōu)勢
       多年來，團隊成員緊密圍繞數(shù)字化無模鑄造復合成形技術與裝備方向開展研究工作，凝聚團隊智慧，發(fā)揮集體優(yōu)勢。
       團隊在數(shù)字化設計與數(shù)值模擬分析、機械設計與加工制造、控制系統(tǒng)與軟件開發(fā)、運行管理與實驗室建設等方面進行了明確的分工，確保了各項工作的高效、有序進行。同時，還結合裝備所的實際，充分發(fā)揮現(xiàn)有平臺資源，加強人才團隊建設，堅持“尊重業(yè)績、尊重能力、尊重品德”的方針，提倡開拓、創(chuàng)新、求實與奉獻的精神，探討切實有效的人才激勵機制，確保團隊可持續(xù)發(fā)展。
       目前，團隊共有42人，其中研究員7人，高級工程師4人，博士12人，碩士10人，碩博人數(shù)占比52%，形成了一支由學術帶頭人和技術骨干組成的年齡結構合理、專業(yè)搭配得當、實踐經(jīng)驗豐富的高素質(zhì)科研創(chuàng)新研究團隊。團隊先后執(zhí)行了國家自然科學基金重點項目、04重大專項、重點研發(fā)計劃、智能制造等重大項目20余項。研究成果在廣西玉柴、中國一汽、中國一拖、濰柴、航天科技八院、西班牙tecnalia研究院等150多家國內(nèi)外企業(yè)推廣應用，并與多家科研院所和高校建立了緊密合作關系，形成了良好的產(chǎn)學研用合作機制，積極服務于國家重大工程建設，推進了行業(yè)技術成果轉化及輻射。
       積極探索   聚力攻堅科研難題
       無模鑄造團隊成員們始終堅守在科研一線，以創(chuàng)新的科學精神、良好的科學道德和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，圍繞數(shù)字化無模鑄造復合成形技術與裝備研究方向積極探索、攻堅克難，突破了多項關鍵核心技術，研發(fā)出3類10余種先進成形裝備，并創(chuàng)建了多個數(shù)字化綠色鑄造車間，并在國家重大科技項目、共性關鍵技術研發(fā)中涌現(xiàn)出許多可歌可泣的感人故事和先進事跡。
       在輕量化院與廣西玉柴共同承擔的工信部智能制造專項中，面對嚴峻的科研任務，智能制造小組的同事們迎難而上，無懼嚴寒與酷暑，扎根玉柴，揮灑汗水，研制出多種類自動化設備，建立了綠色鑄造車間，獲得驗收專家一致好評。 
       2019年的冬天，砂型3D打印小組的同事們頂著大雪，在蘭石零下10多度的調(diào)試現(xiàn)場奮戰(zhàn)多日，大膽創(chuàng)新，不斷修正技術方案和調(diào)試軟硬件系統(tǒng)，確保了砂型3D打印設備的正常運行，推動了工信部綠色制造集成項目的順利驗收。
       面對今年突如其來的新冠肺炎疫情，無模工藝小組的同事們毫不退縮，沖鋒在前，在外地實驗平臺夜以繼日，攻克多項技術瓶頸，按期完成了軍委基礎加強、國家杰出青年基金、04平臺等多個重點項目的研究任務。砂型擠壓切削一體化設備集擠砂、取砂、翻砂、切砂、排砂功能于一體，但取砂、翻砂功能又最難實現(xiàn)。砂型擠壓小組的同事們通過搜集大量文獻及多次走訪用戶需求，歷經(jīng)十幾輪方案論證，成功設計出合理的設備結構方案。車銑復合成形設備是面向航空航天領域高端鑄件開發(fā)的多功能成形設備，研發(fā)難度極大，車銑復合小組的同事們迎難而上，突破層層屏障，最終研制出令用戶滿意的產(chǎn)品，有力推進了04重大專項的順利驗收。
       在創(chuàng)新爭先的道路上，裝備所無模鑄造團隊的成員們始終以腳踏實地、任勞任怨、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作態(tài)度來踐行機械總院集團和輕量化院“技術創(chuàng)新”的使命和初衷，譜寫了一幅幅動人的篇章，榮獲了一個個驕人的獎項。未來無模鑄造團隊仍將與行業(yè)同仁一起砥礪前行，聚焦輕量化院科研領域前沿，以創(chuàng)新驅動共筑裝備制造強國夢。